A korai fázisú prototípusok létfontosságú a tervek teszteléséhez és a szerkezetek finomításához. A hagyományos formázás azonban költséges és lassú, így nem alkalmas a gyors iterációhoz. Míg a 3D nyomtatás nagyobb rugalmasságot kínál, a közvetlen puha szilikon nyomtatása még mindig kihívásokat jelent - a támogatási jelek, a felületi hibák és a bonyolult alakok továbbra is problémásak.

Ennek megoldása érdekében az ipar okosabb módszert alkalmaz: 3D nyomtatott tojáshéj penészeket. Ez a megközelítés lehetővé teszi a gyors, pontos szilikon alkatrész gyártását közvetett öntéssel, a digitális hatékonyság és a valós funkcionalitás egyesítését.

Mi a 3D nyomtatott tojáshéj formák?

A 3D nyomtatott tojáshéj-formák vékony falas, egyszeri felhasználású formák, amelyek fotopolimer 3D nyomtatási technológiákkal, például SLA vagy DLP-vel készülnek. Ezek a penészek pontosan reprodukálják a végső szilikon alkatrészek geometriáját, és gyakran áldozati penészeknek nevezik őket, ezeket az öntést követően törik vagy húzzák el.

A folyamat egyszerű: először egy vékonyfálos gyanta penészt 3D nyomtatnak ki, hogy megfeleljen a végső tervezésnek. Ezután folyékony szilikont öntenek az üregbe. A szobahőmérsékleten vagy hővel történő keményítés után a penész repedik vagy eltávolítható, pontos szilikon részt mutatva. Ez a megközelítés megkerül a hagyományos fém szerszámokat, és lehetővé teszi az igazi digitális gyors gyártást.

A hagyományos módszerekhez képest az adalékgyártással történő tojáshéj-formázás számos jelentős előnyt kínál:

● Nagy pontosság: összetett geometriák és mikro-jellemzők kiváló konzisztenciával történő rögzítése

● Nincs eszközbefektetés: Kihagyja a fémformák költségeit és felgyorsítsa a korai fejlesztést

● Gyorsabb iteráció: a CAD-től a végső szilikon részig mindössze 24-48 óra alatt, több iterációt támogat.

● Nagyobb tervezési szabadság: Könnyen kezelheti a zárt alakokat, a vágásokat vagy a rugalmas üreges szerkezeteket, bontási korlátozások nélkül.

Alkalmazások 3D nyomtatott tojáshéj formák

A szilikon alkatrészek tojáshéj formázása ideális a prototípusok készítéséhez, a gyártás előtti hitelesítéshez és a kis tételgyártáshoz - különösen akkor, ha nagy pontosságra és speciális anyagtulajdonságokra van szükség.

A gyakori használati esetek a következők:

● Személyre szabott szilikon házak vagy fülhallgatók fülhallgatókhoz és hallókészülékekhez

● Orvosi minőségű sebészeti útmutatók és anatómiai alkatrészek szimulációhoz vagy műtét előtti pozícionáláshoz

● Komplex belső mikrocsatornákkal rendelkező folyadékcsatlakozók

● A precíziós berendezésekben használt tömítések, tömítések és szívó párnák

Gyakori kérdések a 3D nyomtatási tojáshéj formákról a szilikon részen

Professzionális egyálló 3D nyomtatási szolgáltatóként gyakran kérdéseket kaptunk a termékcsapatoktól, a hardveres indulásoktól és a tervező stúdióktól - különösen a fogyasztói elektronikában - az áldozati penészek és a folyékony szilikon öntések kombinálásáról.

Azonban mielőtt teljes mértékben elfogadják ezt a technológiát, gyakran megosztják néhány gyakori kérdést:

1. Mennyire vékony lehet a penészfalak törés nélkül?

Általában a minimális falvastagság 0,6 mm-től 1,0 mm-ig terjed, attól függően, hogy a nyomtatási anyag szilárdsága, a modell mérete és a szerkezeti erősítések (például bordák vagy filék) vannak-e benne. A túl vékony penészek betörhetnek a befecskendezés vagy a bontás során, míg a túl vastag falak veszélyeztethetik a dimenziós pontosságot.

2. Milyen típusú szilikon kompatibilis a tojáshéj formázásával?

Ez a módszer a legjobb az alacsony viskózitású, szobahőmérsékleten keményítő folyékony szilikonokhoz. A gyakori lehetőségek közé tartoznak:

● RTV-2 két részes szilikon

● Adícióval keményített szilikon (alacsony zsugorúdás, melléktermékek nélkül)

● Orvosi minőségű szilikonok (hordható vagy biomimetikus prototípusokhoz)

● Átlátszó vagy színezett szilikonok (demo vagy funkcionálisan színezett alkatrészekhez)

Tipp: Mindig figyelembe vegye a szilikon kompatibilitását, áramlhatóságát és felszabadulási viselkedését a penészanyaggal. Felszabadítószert lehet használni az alkatrész integritásának javítására.

3. Lehet ez a technika a prototípusítástól az alacsony mennyiségű gyártásig?

Abszolút. Míg a formák egyszeri használatra alkalmasak, alacsony költségük, rövid átviteli idejük és tervezési rugalmasságuk ideális a 3D nyomtatott formákban öntött szilikon alkatrészek kis tételgyártásához.

A nem terhelő szilikon alkatrészek, például a tömítések, a hordható szalagok vagy a csökkentők esetében tíz-száz egységet lehet készíteni tételnyomtatási formákkal és az öntési folyamat párhuzamosításával. Ez megszünteti a fém szerszámok igényét és lerövidíti a forgalomba hozatali időt.

4. A szilikon keményítése után szükséges az utófeldolgozás?

Igen, de egyszerű:

● Törjük le vagy húzzuk le a tojáshéj penészét

● Trim flash és burrs (különösen a varrás vonalak)

● Opcionálisan alkalmazza a másodlagos gyógyítás vagy az öregedés, hogy javítsa a tulajdonságokat

● Tiszta és befejező felületek esztétikai vagy ragasztási igényekhez

Az általános utófeldolgozási munkaterhelés alacsony, és nem igényel összetett berendezéseket, így ideális a szilikon alkatrészek öntéséhez a prototípus- és kísérleti gyártási szakaszban.

A szigorú időkeretek vagy korlátozott költségvetések alatt dolgozó csapatok számára a 3D nyomtatott tojáshéj formák gyakorlati és skálázható megoldást kínálnak a szilikon alkatrészek fejlesztéséhez. A hagyományos szerszámok igényének eltávolításával ez a módszer megkönnyíti a prototípusok készítését, az iterációt és a bizalommal történő előrelépést.

Kíváncsi, hogy ez a módszer megfelel-e a következő projektjének? Lépjen kapcsolatba csapatunkkal – segítünk értékelni tervezését, kiválasztani a megfelelő anyagokat, és gyors, megbízható mintákat szállítani, hogy fejlesztése a megfelelő pályán maradjon.